在江蘇制造業轉型升級的浪潮中，高強度螺母這一傳統產業正通過智能制造技術煥發出前所未有的活力。走進江蘇某高強度螺母制造企業的生產車間，以往人聲鼎沸的生產線已被智能化設備取代，機器人手臂精準地進行原材料搬運、熱鍛成型、螺紋加工等工序，整個生產過程實現了數字化管控。

這家企業通過引進智能生產線，將物聯網技術與傳統制造工藝深度融合。在生產環節，傳感器實時采集生產數據，通過大數據分析優化工藝參數；在質量檢測環節，機器視覺系統代替人眼，對每個螺母的尺寸精度、表面質量進行百分百檢測。企業負責人表示，實施智能化改造后，產品合格率從原來的92%提升至99.5%，生產效率提高了三倍。

更令人驚喜的是，企業還搭建了智能化倉儲系統，實現了原材料入庫、在制品流轉和成品出庫的全流程自動化管理。通過與下游客戶的數據對接，企業能夠根據市場需求動態調整生產計劃，實現了柔性制造。

江蘇省工業和信息化廳相關負責人介紹，目前全省已有超過60%的高強度螺母制造企業實施了智能化改造，這些企業的平均產能利用率達85%以上，遠高于行業平均水平。通過智能制造，江蘇傳統螺母產業不僅提升了產品質量和生產效率，更在高端市場贏得了更多話語權。

未來，江蘇將繼續推動智能制造與傳統產業深度融合，支持企業建設智能工廠和數字化車間，讓更多像高強度螺母這樣的傳統產業在新時代煥發新動能，為制造業高質量發展注入強勁動力。